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——中冶寶鋼技術(shù)與寶鋼聯(lián)合研制鋼渣開發(fā)重大設(shè)備追蹤

       2007年6月8日，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司與寶鋼工程技術(shù)公司簽署了鋼渣開發(fā)利用的重大設(shè)備滾筒制作的長期合作協(xié)議，標(biāo)志著由寶鋼股份研究院推廣銷售、寶鋼工程技術(shù)設(shè)計優(yōu)化、中冶寶鋼技術(shù)制造服務(wù)的滾筒產(chǎn)業(yè)鏈正式形成，也標(biāo)志著我國采用先進(jìn)設(shè)備滾筒開發(fā)利用鋼渣進(jìn)入了一個新階段。

       我國是世界上第一產(chǎn)鋼大國，也是世界上第一鋼渣生產(chǎn)大國，每年生產(chǎn)的鋼渣約4000萬噸左右。這些鋼渣開發(fā)利用得好，渾身是寶，促進(jìn)資源利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保；開發(fā)利用得不好，不僅造成了大量寶貴資源的浪費，還污染了環(huán)境。目前世界上一些先進(jìn)國家鋼渣綜合開發(fā)利用率已達(dá)到100%或接近100%，而我國只有10%左右。

       鋼渣開發(fā)利用的第一道重要工序是將紅渣進(jìn)行碾磨冷卻處理。滾筒法渣處理工序是：紅渣從滾筒導(dǎo)流塊進(jìn)入筒體，在筒體運轉(zhuǎn)過程中通過筒體內(nèi)的巨大鋼球的自重將鋼渣碾碎，然后從渣口流出，在底部噴水冷卻。采用滾筒處理工藝具有多方面的優(yōu)點，處理過程快，勞動效率高，不污染環(huán)境，鋼渣粒化度高，便于分選，金屬回收率高，已用于返燒結(jié)。目前在世界上采用滾筒鋼渣處理工藝只有少數(shù)國家，在我國也只有少數(shù)鋼廠。

       在世界上大多數(shù)國家和我國大多數(shù)鋼廠鋼渣處理目前仍然采用比較落后的淺盤法和熱潑法工藝。淺盤法處理工藝一開始是從日本引進(jìn)的，將紅渣倒在淺盤上，灑水冷卻，再將鋼渣傾翻到水池里進(jìn)行二次冷卻，冷卻后的鋼渣運到堆場進(jìn)行分選后期處理，對大顆粒的鋼渣還要運到粒鐵車間進(jìn)行碾磨。這種處理工藝過程繁瑣，污染環(huán)境，水資源浪費，很容易引起爆炸，鋼渣經(jīng)處理后顆粒不均勻，分選不徹底，金屬回收率低。

       為了提高鋼渣處理和鋼渣綜合開發(fā)利用的水平，推進(jìn)資源利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，寶鋼在引進(jìn)俄羅斯實驗技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過寶鋼工程技術(shù)公司、寶鋼股份技術(shù)中心（研究院）和知識資源部等單位和部門的通力開發(fā)研究，形成了領(lǐng)先世界水平的寶鋼專利技術(shù)滾筒法渣處理工藝，并先后研制了6臺滾筒設(shè)備，用于寶鋼一煉鋼和二煉鋼渣處理車間和鑄鋼分廠落錘車間。中冶寶鋼技術(shù)機(jī)械制造分公司承擔(dān)了這6臺設(shè)備的操作、維修和改善工作。自1998年第1臺滾筒取代淺盤在二煉鋼投入使用至今，經(jīng)過將近10年的探索，積累了豐富的操作和維修改造的經(jīng)驗，使?jié)L筒設(shè)備和滾筒渣處理生產(chǎn)工藝不斷完善，2006年2月，寶鋼二煉鋼一號滾筒受內(nèi)部氣體爆破性沖擊，筒體的中間連接法蘭嚴(yán)重變形和撕裂，而筒體支撐導(dǎo)軌的同心度、大齒圈的分度圓和與其對應(yīng)的同心度、垂直精度都要靠法蘭連接來保證，修復(fù)難度不亞于重新制造。在寶鋼技術(shù)中心有關(guān)專家的大力支持下，中冶寶鋼技術(shù)機(jī)械制造分公司大膽采取制造直徑8米的大法蘭、與本體焊接后整體進(jìn)行機(jī)械加工的修復(fù)技術(shù)，確保了各部位的形狀公差和尺寸精度，對筒體內(nèi)部的圈梁及固定撐管和導(dǎo)流板進(jìn)行維修和更新。制作修復(fù)完成以后，經(jīng)激光儀檢測，大法蘭聯(lián)接平面與筒體中心軸線的垂直度誤差小于2.5毫米，聯(lián)接面的定位止口與中心軸線的同心度誤差在1.8毫米以內(nèi)，各項精度指標(biāo)完全達(dá)到了設(shè)計要求，并降低修復(fù)成本100多萬元，縮短工期1個多月。2006年4月，中冶寶鋼技術(shù)機(jī)械制造分公司實施了寶鋼二煉鋼二號滾筒的改造工作，對二號滾筒的濾化輥和進(jìn)料口進(jìn)行了改造，使進(jìn)料形成拋物線的軌跡，取消了原先的傾倒模式，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。

       2006年7月，中冶寶鋼技術(shù)機(jī)械制造分公司承接了宣化鋼廠滾筒設(shè)備的改造項目，對該廠渣處理滾筒核心分流盤進(jìn)行了制作和安裝，分流盤的制作采用了整體拼裝焊接后進(jìn)行機(jī)械加工的方法，確保了鋼套的內(nèi)孔精度和鍵槽的對稱度，保證了導(dǎo)流塊安裝面與內(nèi)孔中心線的垂直度，采用了導(dǎo)流塊鑄造成型后機(jī)械加工的工藝，從而延長了導(dǎo)流塊的使用壽命。

       2006年，在寶鋼集團(tuán)、寶鋼工程技術(shù)公司等各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，中冶寶鋼技術(shù)取得了寶鋼集團(tuán)浦鋼滾筒的制作項目，通過寶鋼工程技術(shù)公司的緊密合作，順利完成了浦鋼渣處理滾筒制作項目。這臺大型滾筒設(shè)備高6米，寬6米，筒體直徑5.2米，本體設(shè)備包括50噸鋼球總重量為190噸，加上一年內(nèi)隨機(jī)備件總共250噸制造量。項目進(jìn)行前，寶鋼工程技術(shù)公司作了詳盡的技術(shù)交底，并提出了滾筒在應(yīng)用過程中的一些缺陷，這些使中冶寶鋼技術(shù)機(jī)械制造分公司充分掌握了滾筒制作的關(guān)鍵點。由于滾筒法是世界領(lǐng)先的鋼渣處理工藝，在這一領(lǐng)域沒有可借鑒的東西，就必須保證技術(shù)投入和不斷研究，在滾筒的不斷改造中總會碰到這樣那樣的問題。寶鋼研究院和設(shè)計院對浦鋼滾筒制作中發(fā)現(xiàn)的每個疑問都作了及時解答，對一些在制作工藝上較難實現(xiàn)或周期過長的問題，如分流盤的結(jié)構(gòu)形式、固定環(huán)的連接形式等，積極主動地幫助他們一起解決問題。在制作過程中，其他鋼廠滾筒使用發(fā)現(xiàn)的問題，比如篦條定位塊脫落、風(fēng)刀熔損等，寶鋼研究院和設(shè)計院及時進(jìn)行設(shè)計變更，使產(chǎn)品能在出廠時更加完善符合生產(chǎn)需要。

       在寶鋼各部門、寶鋼工程技術(shù)公司和中冶寶鋼技術(shù)的通力合作下，制造難度很大的大型滾筒設(shè)備研制漸趨成熟，使寶鋼年產(chǎn)100多萬噸鋼渣得到100%的綜合利用，國內(nèi)外有不少鋼廠與寶鋼洽談有意訂購滾筒設(shè)備。今年6月承接馬鋼2號滾筒設(shè)備制造，近日又與印度簽訂承接2臺滾筒設(shè)備制造的框架協(xié)議。中冶寶鋼技術(shù)與寶鋼工程技術(shù)公司滾筒設(shè)備制作長期合作協(xié)議的簽訂，將推進(jìn)滾筒產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和我國鋼鐵企業(yè)變廢為寶、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長期合作協(xié)議簽訂以后，中冶寶鋼技術(shù)機(jī)械制造分公司成立了專業(yè)化的滾筒制作項目小組，配置系列專用設(shè)備，認(rèn)真篩選配套供應(yīng)商，及時跟蹤交付設(shè)備的使用情況，做好跟蹤服務(wù)，為我國的滾筒設(shè)備制造和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作出新貢獻(xiàn)。